|
Izdelava spletnih strani - TurboSIST
|
Žičnoelektro erozijski stroji HITACHI
- HITACHI 203Y
- HITACHI 254Y
- HITACHI 355Y
Najvišja možna kvaliteta in uporaba mnogoletnih izkušenj v konstruiranju žičnoerozijskih strojev, skupaj znovim uporabniku prijaznim krmilnikom MARK 10W znovo tehnološko podporo Auto Tech Cut in zzmogljivim digitalním frekvenčnim antielektrolitskim AC-Igeneratorjem, standardno zvodno kopeljo - to so najnovejší stroji HITACHI serije Y.
Mehanski koncept te serije je že preizkušen in izpopolnjen z najnovejšimi tehnološkimi dognanji.
- nova delovna miza širine 120 mm
- izpiranje z plavajočo šobo
- kabli speljani po notranjosti rame
- kompaktna konstrukcija v enem kosu
|
- pomik UV osi 200 x 200
- hitro praznjenje in polnjenje kadi
- enostavna menjava filtrov
- zelo natančno rezanje radijev v kotih
|

žičnoerozijski stroj HITACHI 254Y
z avtomatskim napeljevanjem žice in rezanjem v vodni kopeli
Frekvenčni AC-I generator
(svetovni patent firme HITACHI)
10 do 20 krat hitrejše finalno rezanje za kvaliteto površine boljše od Ra = 0.3 - 0.5 ľm, kot pripredhodnem tipu generatorja;
- večja hitrost obdelavein boljša kvaliteta površine pri prvem grobem rezu;
- zmanjšuje število potrebnih finalnih rezov in z tem se skrajšuje celotni
- obdelovalni čas za 20 do 40 % kot pri predhodnih modelih strojev;¸
- z uporabo visokofrekvenčnega (AC-I) izmeničnega generatorja, izboljšamo kvaliteto obdelave, nizko hrapavost površine brez elektrolitskih in termičnih poškodb pri karbidnih trdinah;
funkcija corner control izboljšuje točnost oblike;
- specialno digitalno krmiljenje (patent HITACHI) preprečuje možnost trganja žice in s tem zvišuje hitrost obdelave;
- funkcija natančnega avtomatskega pozicioniranja in centriranja žice po obdelovancu tudi pod vodno gladino, zmanjšuje inskrajšuje potrebna pripravljalna dela.
Krmilnik MARK 10W z AutoTechCut
krmilniku je dograjena MC-DOS kompatibilna disketna enota;
- v krmilnik vgrajeni 1GB trdi disk za vnos tehnologije in lastnih programov;
- krmiljenih 5 osi (4 osi sočasno);
- barvni 15 zaslon z pregledno logično razporeditvijo na interaktivni osnovi, kar omogoča hitro in brezhibno posluževanje;
- enostavna kontrola uporabljenih materialov na preglednih diagramih;
- grafična rotacija programa;
- možnost programiranja in grafične kontrole programa med rezanjem;
- programiranje in izmenjave tehnoloških parametrov med rezanjem;
- makroprogramiranje in parametrično programiranje zmanjšuje število programov in čas programiranja;
- linearna in krožna interpolacija (0,0001);
- primer funkcij: single blok, opcijski stop, zrcaljenje, menjava osi, suhi tek, izračun dolžine poti;
- 32-bitni multiprocesorski sistem nudi takojšen odziv v sistemu;
- z uporabo namenskih integriranih vezij se znižuje velikost in število komponent. Uporaba optičnih kablov povečuje hitrost prenosa podatkov med sistemom in krmilnikom;
zelo premišljena diagnostika omogoča zelo hitro lokalizacijo napake na stroju;
- možnost prenosa podatkov preko serijskega vmesnika RS232 (RS422) ali z disketo;
- možnost nastavitve 24 samostojnih sistemov obdelave in jih programsko izbirati;
- navodilo za uporabo stroja vgrajeno v krmilnik.
Generator:
specifikacija |
enota |
Standard
AC-1 + X2 |
Tip generatorja |
- |
Frekvenčni digitalni AC-I + X2 |
Max. jakost toka |
A |
22 |
Napetostne stopnje |
- |
4 |
| Tokovne stopnje |
- |
28 |
Frekvenčne stopnje |
- |
32 |
Maksimalni odvzem materiala/ 0,3 |
mm2/min |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Priključna moč |
Napetost |
V |
3 x AC 200V ±10% 50Hz nebo 60Hz |
Moč |
kVA |
11 (8,6 kW) |
|

Klasični generator

AC-I generator |
Tehnični podatki
Stroj:
specifikacija |
enota |
254Y |
355Y |
Max. velikost obdelovanca |
mm |
600 x 400 x 210 |
700 x 500 x 300 |
Max. Teža obdelovanca |
kg |
400 |
600 |
Hodi osi X - Y - Z |
mm |
400 x 250 x 210 |
500 x 350 x 300 |
Hodi osi U - V |
mm |
±100 (200x200) |
±100 (200x200) |
Max. kot |
o/mm |
12 / 210
30 / 140
45 / 70 |
12 / 210
30 / 140
45 / 70 |
Hitri hod |
mm/min |
1500 |
Delovni pomik |
mm/min |
0,01 - 26 |
Ročni pomiki |
|
hitri, visoki, sednji, počasni / Korak: 0.001; 0,01; 0,1; 1 mm |
Zategnjenost žice |
N |
2 - 28 |
Kolut žice |
kg |
DIN 200, P 15 |
Interpolacija osi |
mm |
0,0001 |
Enota nastavitev |
mm |
0,001 |
Premer žice |
mm |
0,25 standard (0,1 - 0,2 - 0,3 za doplačilo) |
Vodilo žice |
- |
Matrična diamantna vodila (V-flat- po izbiri) |
Izpiranje |
- |
Rezanje v vodni kopeli in koaksialno izpiranje |
Mere stroja Š x G x V |
mm |
2420 x 2190 x 1975 |
2950 x 2200 x 2250 |
Teža stroja |
kg |
3250 |
3500 |
Kapaciteta rezervoarja |
l |
470 |
600 |
Filtrirni sistem |
- |
2 kosa papirnih vložkov |
Hladilna naprava |
- |
Zaprti hladilni sistem z termostatom |
Prevodnost vode |
µs/cm |
5 - 150 |
Deionizator |
l |
5 |
10 |
Instalacijska površina |
m |
3500 x 2300 |
4000 x 2300 |

|
Standardna oprema:
- Avtomatsko uvajanje žice;
- Krmiljena Z-os;
- Programabilni tlak izpiranja;
- Delovna miza "U";
- X2 generator z povečanim odvzemom;
- Frekvenčni generator z digitalno povratno informacijo;
- CNC krmilnik HITACHI MARK 10W z AutoTechCut programom;
- 5 krmiljenih osi (4 istočasno);
- 15" barvni grafični monitor;
|
- Možnost programiranja med delom in simulacija;
- Trdi disk 1GB (prosta kapaciteta za programe cca. 80MB), MS-DOS komp. 3,5" disketa;
- Sistem za zmanjševanje možnosti trganja žice;
- Možnost rezanja brez odpadka;
- Opozorilne in informativne funkcije;
- Avtomatski filtrirni in deionizacijski sistem;
- Hladilni sistem krmiljen z termostatom;
- Vhodni, ločilni transformator.
|
Dodatne opcije in možne dopolnitve :
Tip stroja |
Y |
AWF avtomatsko uvajanje žice |
standard |
AC generator = AC I |
standard |
Krmiljena Z-os |
standard |
Avtomatski zagon ob izpadu energije |
Ne pri CE stroju |
Programsko nastavljanje tlaka izpiranja |
standard |
Delovna miza "U" |
standard |
Avtomatsko nastavljanje vertikalnosti žice |
x |
Signalna luč za konec operacije |
o |
X2 generator z povečanim odvzemom |
standard |
30o vodila |
x |
FF-II generator za visokohitrostno finalno rezanje |
x |
FF-III generator za visokohitrostno finalno rezanje |
o |
20 kg koluti za žico |
o |
|

|
x ... možna poznejša dograditev
o ... vgrajeno v tovarni
|